本报讯（记者 王新欣 特约通讯员 杨秀文）近日，工业和信息化部公布2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，山西建龙实业有限公司《面向钢铁生产的全链条数字化协同体系》成功入选。此次评选，全国钢铁行业仅两家企业入选，山西建龙为山西省唯一上榜企业，标志着我市民企智能制造、产业链数字化协同创新成果获得国家级权威认可。

作为山西省特钢材料产业链、运城市精品钢产业链“双链主”企业，山西建龙立足钢铁产业转型升级需求，聚焦生产管控、质量提升、成本优化、产销衔接等关键环节，持续完善工业互联网基础设施，夯实企业数字化发展底座。山西建龙布设6万余个全工序数据采集点位，全面覆盖炼铁、炼钢、轧钢核心生产流程，联动生产装备、能源管理、环保监测等各类终端设备，实时采集分析工艺参数、设备工况、能耗及污染物排放等关键数据，有效打破工序数据壁垒、消除信息孤岛，为生产智能管控、企业科学决策提供精准高效的数据支撑。

依托坚实的数字化底座，山西建龙构建多层次数字化应用体系，落地十三大链网协同应用场景，实现钢铁生产全链条数字化赋能。

通过产质销一体化平台、MES生产执行系统，企业统一固化冶金工艺标准和产品技术规范，将从原料冶炼到成品出货的全流程纳入线上闭环管理，实现生产全过程可查、可溯、可控，推动传统生产向标准化、数据化、规范化现代生产转变。

在精益化经营管理方面，山西建龙全面推行成本日核机制，动态监测原料消耗、能源损耗和工序生产成本，实现成本精准管控。依托APS智能排程系统，打通订单、生产、库存、发货全业务链条，实现产销高效协同、产能科学匹配，大幅提升资源配置效率与市场交付能力。

与此同时，山西建龙积极融合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术，落地5G工业专网、产品全生命周期研发、废钢智能定级、远程运维、AI智能质检、智慧仓储、碳资产管控、智能安防、绿色环保管控等一系列智能化场景。通过AI视觉识别技术自动筛查产品缺陷、核验工艺合规性，持续提升产品质量；依托智能仓储、智能核产系统，实现钢卷自动盘点、库位智能调度、工序产量真实核验，形成生产、质量、仓储、核算全链条闭环管理，切实做到提质、降本、增效。

数字化、智能化转型也为山西建龙绿色低碳发展赋能提速。智慧能源、在线环保管控、碳资产管理系统协同发力，推动能源集约利用、污染精准治理，有力带动传统钢铁产业绿色低碳高质量发展。

下一步，山西建龙将持续深化工业互联网“链网协同”体系建设，迭代升级数据采集、成本管控、产销协同、智慧仓储等数字化平台，持续拓展数字技术与钢铁制造场景深度融合。同时，充分发挥国家级典型案例示范引领作用，依托产业链“链主”优势，带动上下游企业数字化协同升级，以智能化、绿色化转型助力全市工业经济高质量发展。